网版制作是丝网印刷的核心工序，核心逻辑是将预设图文通过曝光、显影等步骤转移到绷好的丝网上，形成可漏墨的图文区域与阻墨的非图文区域。以下是最常用的感光胶直接制版法的标准流程，适配多数通用印刷场景，兼顾精度与操作便捷性。

一、前期准备（基础保障，决定网版稳定性）

1. 网框清理与检查

选用铝框（通用）或钢框（高强度需求），先彻底清除网框表面的旧网纱、残胶、油墨残留，用干布擦拭干净，确保表面干燥、无油污、无毛刺。检查网框平整度，若存在变形、翘曲，需先进行整平处理，避免后续绷网张力不均。

注意事项：网框清理后需自然晾干，禁止用高温烘干，防止网框变形；避免用尖锐工具刮擦网框表面，以免损坏粘合面。

2. 网纱选择与裁剪

根据印刷精度需求选择网纱：通用场景选用涤纶网纱，高精度场景选用不锈钢网纱，尼龙网纱适合柔性印刷。网纱目数选择80-400目（目数越高，印刷精度越高），常规印刷选用120-200目，精细图文选用250-400目。裁剪网纱时，尺寸需比网框大10-15cm，预留足够的绷网余量。

注意事项：网纱裁剪需平整，避免边缘起毛；存放网纱时需密封，防止灰尘、油污污染，影响感光胶附着。

二、核心制作流程（10步标准操作）

1. 绷网（张网）

将裁剪好的网纱固定在绷网机上，均匀拉伸至目标张力：涤纶网纱张力控制在20-25N/cm，不锈钢网纱控制在25-30N/cm，四角与中心的张力误差需控制在±1N/cm，确保网纱张力均匀一致。绷网方向优先选用22.5°斜向，可有效减少印刷时的锯齿现象与莫尔纹，提升图文清晰度。

注意事项：绷网时需匀速拉伸，避免局部张力过大导致网纱破损；张力达标后需保持稳定，防止网纱回弹。

2. 粘网与固化

在网框边缘均匀涂抹环氧树脂粘网胶，确保胶层厚度均匀，将网纱与网框紧密粘合，排除粘合面的气泡。粘网后静置24小时，确保粘网胶完全固化，固化完成后，用美工刀裁去网框边缘多余的网纱，裁剪时需贴近网框，避免残留多余网纱影响后续操作。

注意事项：粘网胶需涂抹均匀，无漏涂、堆积；固化环境需保持干燥、通风，温度控制在20-25℃，避免潮湿导致固化不完全。

3. 脱脂（洗版）

用中性脱脂剂（如5%碳酸钠溶液）均匀喷洒在网纱表面，用软毛刷轻轻刷洗，去除网纱表面的油脂、灰尘、杂质，确保感光胶能良好附着。刷洗完成后，用清水彻底冲洗网纱，直至无脱脂剂残留，然后放入40℃以下的低温烘箱烘干，烘干后避免用手直接接触网面，防止手上的油脂污染网纱。

注意事项：脱脂剂浓度不可过高，避免腐蚀网纱；烘干温度不可超过40℃，防止网纱收缩变形；网纱烘干后需及时进行下一步操作，避免再次污染。

4. 感光胶配制（按需操作）

若使用双液型感光胶，需将光敏剂用纯净水充分调匀，缓慢加入感光胶中，搅拌均匀后，静置8小时进行熟化，熟化完成后即可使用。配制过程中需避免混入杂质、气泡，若有气泡可静置片刻待气泡消散后再使用。

注意事项：光敏剂与感光胶的配比需严格按照产品说明，不可随意调整；配制好的感光胶需在暗房或黄光环境下存放，避免自然光照射导致提前曝光；未用完的感光胶需密封保存，尽快使用。

5. 涂布感光胶（刮胶）

在暗房或黄光环境下，用刮胶槽在网纱的两面均匀涂布感光胶，涂布方向需一致，控制胶层厚度在5-8μm，确保胶层均匀、无漏涂、无流挂。涂布完成后，将网版放入40℃以下的烘箱烘干，直至网面胶膜干燥、透明，形成均匀的感光胶膜。

注意事项：涂布时刮胶槽需与网纱保持垂直，力度均匀；胶层厚度需根据印刷需求调整，图文精细则胶层偏薄，油墨较厚则胶层偏厚；烘干过程中需保持烘箱通风，避免胶膜出现气泡、褶皱。

6. 晒版（曝光）

将菲林底片的药膜面紧贴网版的印刷面，确保底片与网版完全贴合，无气泡、无偏移，然后放入真空晒版机中，抽真空使底片与网版紧密贴合。选用UV光源（金属卤素灯或UV-LED）进行曝光，曝光时间控制在30-120秒，具体时间根据感光胶厚度、光源强度、图文精度调整（胶层越厚、图文越精细，曝光时间越长）。曝光过程中，受光区的感光胶会发生聚合固化，形成阻墨层。

注意事项：菲林底片需无破损、无污渍，确保图文清晰；曝光时需保持真空状态，避免底片与网版之间有间隙，导致曝光不均；全程在黄光或暗房操作，避免自然光提前曝光感光胶。

7. 显影

曝光完成后，取出网版，先用20-30℃的清水均匀湿润网版表面，静置30-60秒，使未曝光区域的感光胶充分溶胀。然后用0.2-0.4MPa的高压水枪冲洗网版，冲洗方向从网版的印刷面朝向非印刷面，冲掉未固化的感光胶，露出通透的图文区域。对于精细图文，可配合软毛刷轻轻刷洗，辅助去除未固化胶，但需避免用力过猛冲坏图文细节。

注意事项：水温需控制在20-30℃，水温过高会导致胶膜脱落，过低则显影不彻底；水压不可过高，避免冲坏图文或胶膜；显影需彻底，确保未曝光区域的感光胶完全冲净，否则会影响印刷漏墨效果。

8. 烘干与后曝光

显影完成后，将网版放入30-40℃的烘箱中烘干，直至网面完全干燥。烘干后，对网版进行二次曝光（曝光时间30-40秒），通过二次曝光增强感光胶膜的附着力、硬度和耐用性，延长网版的使用寿命。

注意事项：烘干温度需适中，避免高温导致胶膜变脆、脱落；二次曝光时间不可过长，否则会导致图文边缘模糊。

9. 检版与修补

烘干后，仔细检查网版的图文清晰度、边缘光滑度，查看是否存在针孔、断线、胶膜脱落等缺陷。若有针孔，用补网胶点涂修补；若有断线，用补网胶细致勾勒修补；若胶膜脱落，需重新涂布感光胶、曝光、显影。

注意事项：检版时需在充足光线条件下进行，确保缺陷无遗漏；修补用的补网胶需与感光胶材质一致，修补后需再次烘干固化。

10. 封网

修补完成并确认网版合格后，用封网胶或专用封网胶带，将网版边缘、非图文区域的网纱封死，防止印刷时油墨从非图文区域漏出，影响印刷质量。封网时需确保密封严密，无缝隙、无遗漏。

注意事项：封网胶需涂抹均匀，避免堆积；封网后需静置片刻，待封网胶固化后再投入使用。

三、流程关键注意事项汇总

1、全程需在清洁、干燥、通风的环境中操作，避免灰尘、油污污染网版、感光胶或菲林底片。

2、感光胶、菲林底片需在暗房或黄光环境下存放和操作，防止自然光提前曝光，影响网版质量。

3、各步骤的温度、时间、张力、水压等参数，需严格按照产品说明和印刷需求调整，不可随意更改。

4、操作过程中需避免用手直接接触网面、感光胶和菲林底片，防止污染或损坏。

5、网版制作完成后，需妥善存放，避免挤压、碰撞，防止网纱破损、胶膜脱落。